Neffens ûndersyk en analyze is korrosje ien fan 'e wichtige faktoaren dy't skea feroarsaakje oan flinterkleppen. Omdat de binnenholte yn kontakt is mei it medium, is it ekstreem korrodearre. Nei korrosje wurdt de diameter fan it klep lytser en nimt de streamwjerstân ta, wat ynfloed hat op 'e oerdracht fan it medium. It oerflak fan it kleplichem is meast op 'e grûn of ûndergrûns ynstalleare. It oerflak is yn kontakt mei de loft en de loft is fochtich, sadat it gefoelich is foar roest. De klepsit is folslein bedekt wêr't de binnenholte yn kontakt is mei it medium. Dêrom is de oerflakbehanneling fan it kleplichem en de klepplaat de meast kosten-effektive beskermingsmetoade tsjin korrosje yn 'e eksterne omjouwing.
1. De rol fan 'e oerflakcoating fan flinterkleppen
01. Identifikaasje fan it materiaal fan it fentyllichem
De kleur fan 'e oerflaklaach wurdt oanbrocht op 'e net-bewurke oerflakken fan it fentyllichem en de kap. Troch dizze kleurmarkering kinne wy it materiaal fan it fentyllichem fluch bepale en de skaaimerken derfan better begripe.
| Materiaal fan fentyllichem | Fervekleur | Materiaal fan fentyllichem | Fervekleur |
| Gietijzer | Swart | Duktyl izer | Blau |
| Smeid stiel | Swart | WCB | Griis |
02. Beskermjend effekt
Nei't it oerflak fan it fentyllichem mei ferve bedekt is, is it oerflak fan it fentyllichem relatyf isolearre fan 'e omjouwing. Dit beskermjende effekt kin in ôfskermingseffekt neamd wurde. It moat lykwols opmurken wurde dat in tinne laach ferve gjin absolút ôfskermingseffekt jaan kin. Omdat polymearen in beskate mjitte fan ademend fermogen hawwe, litte de strukturele poaren wetter- en soerstofmolekulen frij troch as de coating tige tin is. Sêft-ôfslutende kleppen hawwe strange easken oan 'e dikte fan' e epoxyharscoating op it oerflak. Om de ûnduersichtigens fan 'e coating te ferbetterjen, moatte anty-korrosjecoatings filmfoarmjende stoffen mei lege loftpermeabiliteit en fêste fillers mei hege ôfskermingseigenskippen brûke. Tagelyk moat it oantal coatinglagen ferhege wurde, sadat de coating in bepaalde dikte berikt en ticht en net-poreus is.
03. Korrosje-ynhibysje
De ynterne komponinten fan 'e ferve reagearje mei it metaal om it metalen oerflak te passivearjen of beskermjende stoffen te generearjen om it beskermjende effekt fan 'e coating te ferbetterjen. Foar kleppen mei spesjale easken moatte jo omtinken jaan oan 'e gearstalling fan' e ferve om serieuze neidielige effekten te foarkommen. Derneist kinne getten stielen kleppen dy't brûkt wurde yn oaljepipelines ek fungearje as organyske korrosje-ynhibitoren fanwegen de degradaasjeprodukten dy't ûntsteane ûnder de aksje fan guon oaljes en de droege aksje fan metaalseep.
04. Elektrogemyske beskerming
As de diëlektryske penetrearjende coating yn kontakt komt mei it metalen oerflak, sil elektrogemyske korrosje ûnder de film foarmje. Metalen mei in hegere aktiviteit as izer wurde brûkt as fillers yn coatings, lykas sink. It sil in beskermjende rol spylje as in offeranode, en de korrosjeprodukten fan sink binne sâlt-basearre sinkchloride en sinkkarbonaat, dy't de gatten yn 'e film sille folje en de film ticht meitsje, wêrtroch korrosje sterk ferminderet en de libbensdoer fan 'e fentyl ferlingd wurdt.
2. Coatings dy't faak brûkt wurde op metalen kleppen
De oerflakbehannelingsmetoaden fan fentilen omfetsje benammen fervecoating, galvanisearjen en poeiercoating. De beskermingsperioade fan ferve is koart en kin net lang brûkt wurde ûnder wurkomstannichheden. It galvanisaasjeproses wurdt benammen brûkt yn pipelines. Sawol hjitgalvanisearjen as elektrogalvanisearjen wurde brûkt. It proses is kompleks. De foarbehanneling brûkt beitsjen- en fosfataasjeprosessen. D'r sille soere en alkali-residuen op it oerflak fan it wurkstik bliuwe, wêrtroch korrosje ûntstiet. Ferburgen gefaar makket de galvanisearre laach maklik ôf te fallen. De korrosjebestriding fan galvanisearre stiel is 3 oant 5 jier. De poeiercoating dy't brûkt wurdt yn ús Zhongfa-fentilen hat de skaaimerken fan dikke coating, korrosjebestriding, eroazjebestriding, ensfh., dy't kinne foldwaan oan 'e easken fan' e fentilen ûnder de gebrûksomstannichheden fan it wettersysteem.
01. Epoxyharscoating fan fentyllichem
Hat de folgjende skaaimerken:
· Korrosjebestriding: Epoxyhars-coated stielen balken hawwe goede korrosjebestriding, en de ferbiningssterkte mei beton wurdt signifikant fermindere. Se binne geskikt foar yndustriële omstannichheden yn fochtige omjouwings of korrosive media.
· Sterke adhesion: It bestean fan poalhydroxylgroepen en etherbiningen dy't ynherent binne oan 'e molekulêre keten fan epoxyhars makket it tige adhesive oan ferskate stoffen. De krimp fan epoxyhars as it útharde is leech, de ynterne spanning dy't ûntstiet is lyts, en de beskermjende oerflakcoating falt net maklik ôf en brekt net.
·Elektryske eigenskippen: It útharde epoxyharssysteem is in poerbêst isolearjend materiaal mei hege diëlektryske eigenskippen, oerflaklekbestindigens en bôgebestindigens.
· Skimmelbestindich: It útharde epoxyharssysteem is bestand tsjin de measte skimmels en kin brûkt wurde yn rûge tropyske omstannichheden.
02. Klepplaat nylon plaatmateriaal
Nylonplaten binne ekstreem korrosjebestindich en binne mei súkses brûkt yn in protte tapassingen lykas ûntsâlting fan wetter, modder, iten en seewetter.
· Bûtenprestaasjes: De nylonplaatcoating kin de sâltneveltest trochstean. It is net ôfpeld nei't it mear as 25 jier yn seewetter ûnderdompele is, sadat der gjin korrosje op metalen ûnderdielen is.
· Slijtvastheid: Hiel goede slijtvastheid.
· Ynslachbestindigens: Gjin tekens fan ôfpellen ûnder sterke ynfloed.
3. Spuitproses
It spuitproses is foarbehanneling fan it wurkstik → stofferwidering → foarferwaarmjen → spuiten (primer - trimmen - topcoat) → stolling → koeling.
Spuiten Spuiten brûkt benammen elektrostatysk spuiten. Neffens de grutte fan it wurkstik kin elektrostatysk spuiten wurde ferdield yn in produksjeline foar poeier-elektrostatyske spuiten en in poeier-elektrostatyske spuitienheid. De twa prosessen binne itselde, en it wichtichste ferskil is de omsetmetoade fan it wurkstik. De spuitproduksjeline brûkt in oerdrachtketting foar automatyske oerdracht, wylst de spuitienheid mei de hân omheech helle wurdt. De dikte fan 'e coating wurdt kontroleare op 250-300. As de dikte minder is as 150 μm, sil de beskermjende prestaasjes wurde fermindere. As de dikte grutter is as 500 μm, sil de adhesion fan 'e coating ôfnimme, de ympaktwjerstân ôfnimme, en it poeierferbrûk tanimme.