Neffens ûndersyk en analyze is korrosje ien fan 'e wichtige faktoaren dy't skea oan flinterkleppen feroarsaakje.Om't de ynderlike holte yn kontakt is mei it medium, is it ekstreem korrodearre.Nei corrosie wurdt de fentyldiameter lytser en de streamferset nimt ta, wat de oerdracht fan it medium beynfloedet.It oerflak fan it fentyl lichem wurdt meast ynstallearre op 'e grûn of ûndergrûnske.It oerflak is yn kontakt mei de loft en de loft is fochtich, dus it is gefoelich foar roest.De klep sit is folslein bedutsen dêr't de binnenste holte is yn kontakt mei it medium.Dêrom is de behanneling fan oerflakbedekking fan it fentyllichem en fentylplaat de meast kosten-effektive beskermingsmetoade tsjin korrosysje yn 'e eksterne omjouwing.
1. De rol fan flinterklep oerflak coating
01. Valve lichem materiaal identifikaasje
De kleur fan 'e oerflaklaach wurdt tapast op' e unmachined oerflakken fan it fentyllichem en de motorkap.Troch dizze kleurmarkearring kinne wy it materiaal fan it fentyllichem fluch bepale en har skaaimerken better begripe.
| Valve Body Materiaal | Ferve Kleur | Valve Body Materiaal | Ferve Kleur |
| Getten izer | Swart | Duktiel izer | Blau |
| Forged Steel | Swart | WCB | Griis |
02. Shielding effekt
Nei it oerflak fan it fentyl lichem is bedekt mei ferve, is it oerflak fan 'e fentyllichem relatyf isolearre fan 'e omjouwing.Dit beskermjende effekt kin in beskermjende effekt neamd wurde.It moat lykwols opmurken wurde dat in tinne laach ferve gjin absolute skermeffekt kin leverje.Om't polymers in bepaalde graad fan ademend fermogen hawwe, as de coating tige tin is, kinne de strukturele poaren wetter- en soerstofmolekulen frij passe.Soft-seal kleppen hawwe strange easken oangeande de dikte fan de epoksy hars coating op it oerflak.Om de impermeabiliteit fan 'e coating te ferbetterjen, moatte anty-korrosjecoatings filmfoarmjende stoffen brûke mei lege luchtpermeabiliteit en fêste fillers mei hege beskermjende eigenskippen.Tagelyk moat it oantal coatinglagen ferhege wurde sadat de coating in bepaalde dikte berikt en dicht en net-poreus is.
03.Corrosion ynhibysje
De ynterne komponinten fan 'e ferve reagearje mei it metaal om it metalen oerflak te passivearjen of beskermjende stoffen te generearjen om it beskermjende effekt fan' e coating te ferbetterjen.Foar kleppen mei spesjale easken moatte jo oandacht jaan oan 'e fervekomposysje om serieuze neidielige effekten te foarkommen.Derneist kinne getten stielen kleppen brûkt yn oaljepipelines ek fungearje as organyske korrosysje-ynhibitoren fanwegen degradaasjeprodukten generearre ûnder de aksje fan guon oaljes en de drogende aksje fan metalen soaps.
04. Electrochemical beskerming
As de dielektrike penetrearjende coating yn kontakt komt mei it metalen oerflak, sil elektrogemyske korrosje ûnder de film foarmje.Metalen mei hegere aktiviteit as izer wurde brûkt as fillers yn coating, lykas sink.It sil in beskermjende rol spylje as in offeranode, en de korrosjeprodukten fan sink binne sâlt-basearre sinkchloride en sinkkarbonaat, dy't de gatten yn 'e film sille folje en de film strak meitsje, sterk ferminderjen fan korrosje en it libben fan' de klep.
2. Coatings gewoanlik brûkt op metalen kleppen
De metoaden foar oerflakbehanneling fan kleppen omfetsje benammen fervecoating, galvanisearjen en poedercoating.De beskermjende perioade fan ferve is koart en kin net brûkt wurde ûnder arbeidsomstannichheden foar in lange tiid.It galvanisearjende proses wurdt benammen brûkt yn pipelines.Sawol hot-dip galvanizing en elektro-galvanizing wurde brûkt.It proses is kompleks.De foarbehanneling brûkt beitsen en fosfaatprosessen.D'r sille soere en alkali-residuen wêze op it oerflak fan it wurkstik, wêrtroch't korrosysje Ferburgen gefaar makket de galvanisearre laach maklik te fallen.De korrosjebestriding fan galvanisearre stiel is 3 oant 5 jier.De poedercoating dy't brûkt wurdt yn ús Zhongfa-kleppen hat de skaaimerken fan dikke coating, korrosjebestriding, eroazjebestriding, ensfh., Dy't de easken fan 'e kleppen foldwaan kinne ûnder de gebrûksbetingsten fan it wettersysteem.
01. Valve body epoksy hars coating
Hat de folgjende skaaimerken:
· Corrosie ferset: Epoksy hars-coated stielen bars hawwe goede corrosie ferset, en de bonding sterkte mei beton wurdt gâns fermindere.Se binne geskikt foar yndustriële omstannichheden yn fochtige omjouwings of corrosive media.
· Sterke adhesion: It bestean fan polêre hydroxyl groepen en eter obligaasjes ynherinte yn de epoksy hars molekulêre keten makket it tige adhesion oan ferskate stoffen.De krimp fan epoksyhars doe't genêzen is leech, de ynterne stress generearre is lyts, en de beskermjende oerflak coating is net maklik te fallen ôf en mislearje.
· Elektryske eigenskippen: It genêzene epoksyharssysteem is in poerbêst isolearjend materiaal mei hege diëlektryske eigenskippen, oerflaklekresistinsje en bôgebestriding.
· Schimmelresistant: It genêzene epoksyharssysteem is resistint foar de measte skimmels en kin brûkt wurde yn hurde tropyske omstannichheden.
02. Valve plaat nylon plaat materiaal
Nylonblêden binne ekstreem korrosjebestindich en binne mei súkses brûkt yn in protte tapassingen lykas wetter, modder, iten en seewetterûntsalting.
· Outdoor prestaasjes: De nylon plaat coating kin trochjaan de sâlt spray test.Nei't se mear as 25 jier yn seewetter ûnderdompele is, is it net ôfskildere, dus d'r is gjin korrosysje oan metalen dielen.
· Wear ferset: Hiel goede wear ferset.
· Impact ferset: Gjin tekens fan peeling off ûnder sterke ynfloed.
3. Spray proses
It spuitproses is foarbehanneling fan wurkstik → stofferwidering → foarferwaarming → spuiten (primer - trimmen - topcoat) → solidification → koeling.
Spuiten Sprayen brûkt benammen elektrostatyske spuiten.Neffens de grutte fan it workpiece, elektrostatyske spuiten kin wurde ferdield yn poeder elektrostatyske spuiten produksje line en poeder elektrostatyske spuiten ienheid.De twa prosessen binne itselde, en it wichtichste ferskil is de omsetmetoade fan it wurkstik.De sprayproduksjeline brûkt in oerdrachtketen foar automatyske oerdracht, wylst de spray-ienheid mei de hân wurdt ophelle.De dikte fan 'e coating wurdt regele op 250-300.As de dikte minder is dan 150 μm, wurdt de beskermjende prestaasjes fermindere.As de dikte grutter is as 500 μm, sil de coating adhesion ôfnimme, de ynfloedresistinsje sil ôfnimme, en it poederferbrûk sil tanimme.