De fentylsit fan 'e flinterklep is in wichtich ôfslutend ûnderdiel yn 'e flinterklep. Syn wichtichste funksje is om kontakt te meitsjen mei de flinterplaat (klepskiif) en in ôfslutend oerflak te foarmjen as de klep sluten is om lekkage fan it medium te foarkommen. Spesifyk, deflinterklep sitkin ynstalleare wurde op 'e binnenmuorre fan it fentyllichem of ûntworpen wurde om te yntegrearjen mei de flinterplaat, ôfhinklik fan it materiaal en de struktuer om in goed ôfslutend effekt te berikken.
1. Ynlieding fan flinterklep sitklassifikaasje
1. 1 Klassifikaasje nei materiaal
A. Elastyske sêfte fentylstoel
Ferwiist meastal nei materialen lykas rubber, silikon, polytetrafluoroethyleen (PTFE).
Foardielen: goede ôfslutingsprestaasjes, rappe reaksje, geskikt foar lege temperatuer, lege druk en leechkorrosive media (útsein PTFE).
Neidielen: minne wearbestindigens, libbensdoer wurdt beheind troch materiaalferâldering.
B. Metalen fentylstoel
Makke fan roestfrij stiel, koalstofstiel of oare metalen materialen.
Foardielen: hege temperatuerresistinsje, hege drukresistinsje, sterke wearzebestindigens, geskikt foar rûge wurkomstannichheden.
Neidielen: hege easken foar metaal-op-metaal-ôfdichting, strange ferwurkingsnauwkeurigens en ynstallaasje-easken.
C. Komposit fentyl sit
Kombinearret de foardielen fan metaal en sêfte materialen, meastentiids bedekt de metalen struktuer mei elastyske materialen lykas grafyt.
It kin net allinich goede ôfslutingsprestaasjes garandearje, mar ek de wearbestindigens en libbensdoer ferbetterje.
1.2. Klassifikaasje nei strukturele foarm
A. Hurde efterbank
De fentylstoel en de rêch binne yntegraal foarme, mei in ienfâldige struktuer, en it ôfslutende oerflak past strak by it fentyllichem.
It neidiel hjirfanhurde rêch fentyl sitis dat as de fentylstoel ienris fersliten of ferâldere is, de hiele flinterklep útinoar helle wurde moat foar ferfanging.
B. Ferwiderbere sêfte sit
Desêfte fentylstoeloannimt in dowesturtûntwerp en kin apart útelkoar helle en ferfongen wurde.
It foardiel is dat it maklik te ûnderhâlden is en de libbensdoer fan 'e flinterklep as gehiel ferlingt.
1.3. Neffens spesjaal ûntwerp
A. Dûbele eksintryske flinterklep
De flinterplaat beweecht lâns twa eksintryske assen as er sluten is om kontaktwriuwing mei de fentylstoel te ferminderjen.
De foardielen binne fermindere slijtage, ferlingde libbensduur fan 'e klepstoel en ferbettere ôfslutingsprestaasjes.
B. Trijefâldige eksintryske flinterklep
Fierder ûntwerp basearre op dûbele eksintrisiteit makket it mooglik foar de flinterplaat en metalen fentylstoel om presys metaal-op-metaal presys kontakt te berikken.
It kin in wier nul-lekkage-effekt berikke en is geskikt foar wurkomstannichheden mei hege easken (lykas media mei hege temperatuer en hege druk).
Ferskillende soarten klepzittingmaterialen hawwe ferskillende fysike en gemyske eigenskippen en binne geskikt foar ferskate wurkomstannichheden. Yn dit artikel bestudearje en fergelykje wy benammen de wichtichste soarten, prestaasjes en tapassingen fan elastyske klepzittingen.
Faak brûkte elastyske fentylsitten op 'e merk binne NBR, EPDM, VITON (FKM), natuerrubber (NR), silikon (Silicone Rubber), polyurethaan (PU), gehydrogeneerd nitrilrubber (HNBR), HYPALON (CSM), PTFE:
2. Ferliking fan eigenskippen fan klepstoelmateriaal
| Materiaal | NBR (Nitrilrubber) | EPDM (Ethyleen Propyleen Dieen Monomeer Rubber) | VITON (FKM/Fluorocarbonrubber) | NR (Natuerrubber) | Silikonrubber | PU (Polyurethaan) | HNBR (Gehydrogeneerde Nitrilrubber) | HYPALON (CSM/Chlorosulfonearre polyetyleenrubber) | PTFE (Polytetrafluoroethyleen, Teflon) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Oaljebestriding | Treflik | Earm | Uitstekend (bestindich tsjin brânstoffen en gemikaliën) | Earm | Earm | Matich | Uitstekend (bestindich tsjin oalje, brânstof en smeermiddels) | Matich | Uitstekend (bêste gemyske wjerstân) |
| Gemyske wjerstân | Matich, wjerstean mylde soeren en basen | Uitstekend (bestindich tsjin soeren, basen en oksidanten) | Uitstekend (bestindich tsjin soeren, basen, organyske oplosmiddels) | Matich | Uitstekend (bestindich tsjin oksidanten, net-giftich) | Matich | Goed (bestindich tsjin mylde soeren en basen) | Uitstekend (bestindich tsjin soeren, basen en oksidanten) | Uitstekend (bestindich tsjin alle gemikaliën) |
| Temperatuerberik (°C) | -30 ~ 100 | -40 ~ 120 (koart oant 150) | -20 ~ 200 | -50 ~ 70 | -60 ~ 230 | -30 ~ 80 | -40 ~ 150 | -40 ~ 130 | -200 ~ 260 |
| Wearresistinsje | Goed | Matich | Goed | Uitstekend (superieure wearbestindigens) | Matich | Uitstekend (bêste wearbestindigens) | Treflik | Goed | Earm (slijt maklik ôf) |
| Wetterbestindich | Matich | Uitstekend (geskikt foar hyt wetter en stoom) | Matich | Goed | Uitstekend (itenskwaliteit) | Matich | Goed | Treflik | Uitstekend (wetterdicht) |
| Waarbestindigens (UV/Ozon) | Earm (ferâldert maklik) | Uitstekend (hege waarsbestinding) | Goed | Matich | Uitstekend (ekstreme waarsbestinding) | Matich | Uitstekend (hege waarsbestinding) | Uitstekend (superior waarsbestinding) | Uitstekend (UV- en ferâlderingsbestindich) |
| Fleksibiliteit | Goed | Treflik | Matich | Treflik | Treflik | Goed | Treflik | Goed | Hurd (lege wriuwing) |
| Haadtapassingen | Brânstof, smeeroalje, hydraulyske oaljesystemen, yndustriële ôfslutingen | Wetterfoarsjenning en ôfwetteringssystemen, gemyske pipelines, stoomsystemen, bûtenapparatuer | Hege-temperatuer gemyske tapassingen, brânstofsystemen, loftfeart, petrochemicals | Mynbou, wearbestindige apparatuer, meganyske bekleding | Iten, farmaseutika, elektroanika-ôfsluting, hege en lege temperatuer tapassingen | Mechanyske ôfsluting, wearbestindige apparatuer, mynbou, hydraulyske systemen | Petrogemyske yndustry, auto-yndustry, hege-temperatuer oaljedichtingen | Gemyske yndustry, korrosive omjouwings, bûtenapparatuer, ozonbestindige ôfsluting | Sterke korrosive gemikaliën, farmaseutika, itenkwaliteitsfersegeling, hege temperatuerfersegeling |
3. Geskikte wurkomstannichheden foar klepzittingmaterialen
| Materiaal | Brânstof-/oaljebestindichheid | Soer/Basisresistinsje | Hege-temperatuerresistinsje | Leechtemperatuerresistinsje | Wetterbestindich | Wearresistinsje | Waarsbestinding (bûten, ozon) | Itenkwaliteit |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| NBR | ✔ | ❌ | ❌ | ❌ | ❌ | ✔ | ❌ | ❌ |
| EPDM | ❌ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ❌ | ✔ | ✔ |
| VITON | ✔ | ✔ | ✔ | ❌ | ❌ | ✔ | ✔ | ❌ |
| NR | ❌ | ❌ | ❌ | ✔ | ✔ | ✔ | ❌ | ❌ |
| Silikon | ❌ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ❌ | ✔ | ✔ |
| PU | ❌ | ❌ | ❌ | ❌ | ❌ | ✔ | ❌ | ❌ |
| HNBR | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ❌ |
| HYPALON | ❌ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ❌ |
| PTFE | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ❌ | ✔ | ✔ |
4. Oanbefellings foar materiaalseleksje
· Foar tapassingen fan brânstof, oalje of hydraulyske oalje → NBR, HNBR, VITON
· Foar soer/base- en gemyske wjerstân → EPDM, HYPALON, VITON, PTFE
· Foar hege temperatuerresistinsje (>150 °C) → VITON, silikon, HYPALON, PTFE
· Foar tapassingen by lege temperatueren (<-40 °C) → NR, silikon, PTFE
· Foar hege wear- en slijtvastheid (mynbou, masines) → NR, PU, HNBR
· Foar drinkwetter en tapassingen fan fiedingskwaliteit → EPDM, silikon, PTFE
· Foar bûten- en ozonresistinsje → EPDM, HYPALON, silikon, PTFE
5. Konklúzje
· NBR (Nitrilrubber): Bêst foar tapassingen op oaljebasis lykas brânstof, hydraulyske oalje, mar net geskikt foar hege temperatueren en soeren/basen.
· EPDM (Ethyleenpropyleenrubber): Ideaal foar wettersuvering, gemyske en stoomsystemen; tige waarsbestindich mar net oaljebestindich.
· VITON (Fluorocarbon rubber): Uitstekend foar hege temperatueren, sterke soeren/basen, en brânstoftapassingen.
· NR (Natuerrubber): Superieure slijtvastheid, brûkt yn mynbou en masines mar net resistint tsjin gemikaliën.
· Silikonrubber: Uitstekend foar hege/lege temperatueren, fiedingsfeilige tapassingen, mar mist wearbestindigens.
· PU (Polyurethaan): Bêst foar ekstreme slijtvastheid, brûkt yn hydraulyske ôfslutingen en mynbou-tapassingen.
· HNBR (Hydrogenearre Nitrilrubber): Better as NBR yn hege-temperatuer- en slijtage-tapassingen, brûkt yn petrochemyske yndustry.
· HYPALON (CSM/Chlorosulfonearre polyetyleenrubber): Bêst foar soer-/basebestindigens en waarsomstannichheden, ideaal foar gemysk- en ozonbestindige ôfsluting.
· PTFE (Polytetrafluoroethyleen): It meast gemysk resistinte, ideaal foar hege temperatueren, korrosive omjouwings en itenferwurking.