In flinterklep ûndergiet ferskate testen fan produksje oant ferstjoering om syn kwaliteit en betrouberens te garandearjen. De wiidweidige ynspeksje omfettet standert items lykas materiaal, coating, uterlik, rubber, druk en ôfmjittings, lykas ek ôfslutingsprestaasjes, uterlik, koppel, hurdens, dikte, gearstalling, tried- en flenspresysje, en traceerberensmarkeringen.
It ynspeksjeproses kin yn 'e folgjende folchoarder útfierd wurde: Ynspeksje fan grûnstoffen → Ferwurkingsynspeksje → Prestaasjetests fan it ôfmakke produkt → Finale akseptaasje. Elk aspekt wurdt útlein yn kombinaasje mei spesifike metoaden en noarmen.
Proseduere foar ynspeksje fan flinterkleppen
1. Ynspeksje fan grûnstoffen
1.1 Doel
Om te befestigjen dat de grûnstoffen lykas it fentyllichem, fentylplaat, fentylsteel en ôfslutingsring foldogge oan de standert easken.
1.2 Ynspeksje-items:
-Gemeenske gearstallingsanalyse: Ferifiearje it materiaalsertifikaat mei in spektrometer of gemyske analysemetoade om te befêstigjen dat it foldocht oan ASTM/GB/EN materiaalnormen.
-Mechanyske prestaasjetests: Sampling wurdt útfierd foar trek-, rek-, ferlingings- en ympakttests.
-Materiaalidentifikaasje en traceerberens: Elke partij grûnstoffen moat identifisearre wurde mei syn ovennûmer om de traceerberens fan oarsprong te garandearjen.
-Metallografyske ynspeksje (opsjoneel): Ynspektearje gietstukken op defekten lykas slakinklusjes en porositeit.
2. Dimensjonale ynspeksje
Ark: Noniuskalipers, binnendiametermeter, djiptemeter.
2.1 Doel
Om te soargjen dat produktôfmjittings oerienkomme mei standerttekeningen foar maklike ynstallaasje en útwikselberens.
2.2 Ynspeksje-items
Lingte fan fentyllichem (face-to-face diminsje)
Flensferbining gatôfstân, gatdiameter, triedspesifikaasje
Dikte fan fentylplaat en rânefrijheid
Trieddjipte en tolerânsje
3. Rubber & Sit Ynspeksje
Algemiene materialen: EPDM, NBR, VITON, PTFE.
3.1 Doel
Om de drukresistinsje, temperatuerresistinsje en korrosjeresistinsje fan sealingmaterialen te garandearjen.
3.2 Ynspeksje-items
Materiaalbefêstiging
Kontrolearje de glêdens fan it oerflak, de ôfwêzigens fan bramen, bubbels en ûnreinheden.
Ynspektearje wichtige ôfmjittings fan 'e ôfslutingsring, lykas de dwersdoorsnede en de binnen- en bûtendiameters.
Rubberhurdens (Shore-hurdensmeter), kompresjeset, treksterkte, ensfh.
Test foar slijtvastheid
Fit en yntegriteit fan 'e fentylplaat
4. Ynspeksje fan coatings
4.1 Doel
Om te soargjen dat korrosjebestriding, hechting en coatingdikte foldogge oan noarmen.
4.2 Ynspeksje-items
Oerflakfoarbehanneling (roestferwidering) klasse foar it spuiten (Sa2.5 of heger, gjin sichtbere skaal of roest)
Laachdikte nei it spuiten (mei in laachdiktemeter)
Coatinghechting (dwerssnijtest, 1 mm ôfstân, coating-ôfskilgebiet ≤5% nei it fuortheljen fan tape)
Uterliksynspeksje (sakken, gaatjes, bubbels, sinaasappelskil, kleurferskil)
Coatinghurdens en korrosjebestriding sâltspraytest
5. Druk- en lektest
5.1 Doel
Om te soargjen dat de fentyl lekfrij is ûnder nominale druk.
5.2 Akseptaasjekritearia
It fentyllichem en alle drukdragende komponinten meie gjin strukturele skea, permaninte deformaasje of lekkage hawwe.
5.3 Testitems
Shellsterktetest: Hydrostatyske test by 1,5 kear de nominale druk, hâldtiid ≥ 2 minuten.
Sealing Test: Foarút- en efterútse sealing test by 1.1 kear nominale druk.
Loftdichtheidstest: Detektearje mikrolekkage mei loft of stikstof by 0,6 MPa.
Nul lekkage standert: Foldocht oan API 598 / ISO 5208 easken.
6. Test fan wurkkoppel
6.1 Doel
Om te ferifiearjen oft it iepenings- en slutingskoppel foldocht oan de standert en binnen de ûntwerpeasken falt, moat derfoar soarge wurde dat de oandriuwienheid oerienkomt.
Testmetoade
Metten mei koppelsleutels en koppelmeters lykas elektryske aktuators; fergelykje it ûntwerpkoppel mei it metten koppel.
7. Fisuele en markearringskontrôle
7.1 Doel
Om de kwaliteit fan it uterlik en de spesifikaasjes foar markearring te garandearjen.
7.2 Testitems
Gjin izervijlsels, lasslak, oaljeflekken of oare ûnreinheden binnenin.
Gjin barsten, bramen of roest. Glêdens fan it oerflak en kleurkonsistinsje. Ynformaasje op it nammeplaatje (model, drukbeoardieling, materiaal, pylk nei streamrjochting) is dúdlik, folslein en feilich.
8. Funksjonele test
8.1 Doel
Om de betrouberens en streamprestaasjes fan 'e fentyl te ferifiearjen.
8.2 Testitems
Fleksibiliteit fan it iepenjen en sluten fan fentylplaten
De krektens fan it posysje fan 'e fentyl
Mjitting fan streamresistinsjekoëffisjint (Cv-wearde)
Konsistinsje fan floeistofstreamrjochting
9. Finale ynspeksje en fabryksynspeksje
9.1 Doel
Om wiidweidich te bepalen oft it produkt kwalifisearre is en klear is foar ferstjoering.
9.2 Omfettet
Oersjoch fan testrapporten
Oanbringen fan sertifikaat fan konformiteit en testlabels
Oft de ferpakking effektyf beskermet tsjin skea tidens ferfier, en oft der beskermjende kappen binne op it flensflak en de skroefdraadeinen.
Pleatsingstiid: 28 oktober 2025