A folslein beklaaide flinterklephat in folslein beklaaide struktuer binnen it fentyllichem. Dit ûntwerp is spesifyk ûntworpen foar korrosjebestendige tapassingen.
"Folslein beklaaid" betsjut dat net allinich de skiif folslein ynsletten is, mar ek de sit folslein ynsletten is, wêrtroch folsleine isolaasje tusken de media en it metaal garandearre wurdt.
1. Twa mienskiplike foeringsmaterialen
a. PTFE (polytetrafluoroethyleen, perfluoroplastysk) beklaaiïng fan flinterklep
b. Rubberen beklaaiïng flinterklep
| Materiaaltype: | Polytetrafluoroethyleen (PTFE) bekleding | Rubberbekleding (bygelyks EPDM, Viton, NBR) |
| Bekledingsproses | Smelten PTFE/PFA wurdt yn 'e swalvesturtgroef op it lichem/skiif getten, wêrtroch in naadleaze ferbining ûntstiet. | It wurdt dan direkt vulkanisearre (waarmte-genêzen) op it metaal, wêrtroch in tichte, yntegraal ôfsluting ûntstiet. |
| Kearnfunksjes | - Uitstekende korrosjebestriding (bestindich tsjin hast alle soeren, basen en organyske oplosmiddels) - Hege temperatuerresistinsje (kontinue wurktemperatuer oant 180°C) - Lege wriuwingskoëffisjint en net-oanbakkende eigenskippen, geskikt foar media mei hege suverens
| - Uitstekende elastisiteit en poerbêste ôfslutingsprestaasjes (maklik om nul lekkage te berikken) - Lege kosten en goede wearbestindigens foar net-korrosive media - Leechtemperatuerresistinsje (meastal -20°C oant 180°C, ôfhinklik fan it rubbertype)
|
| Tapaste media | Sterke soeren (lykas swevelsoer en sâltsoer), sterke basen, organyske oplosmiddels, floeistoffen mei hege suverens | wetter, ôffalwetter, swakke soeren en basen, slurries en media fan fiedingskwaliteit |
| Typyske tapassingen | Gemyske yndustry (soere en alkali-oerdracht), farmaseutyske yndustry (oerdracht fan materiaal mei hege suverens) | Wettersuvering (ôffalwettersuvering, kraanwetter), HVAC-systemen, iten- en drankenyndustry, mynbou (slurry-oerdracht) |
2. Detaillearre prosesstappen foar PTFE-bekleede klepskiven
2.1 Tarieding fan metalen skiif
a.. Giet of bewurke de metalen skiifkearn, en soargje derfoar dat it oerflak skjin en frij is fan oalje en fersmoarging.
b.. Snij groeven (swalesturtfoarm) op it kearnoerflak om ankerpunten te bieden foar PTFE-ynjeksje en te foarkommen dat it derút falt.
2.2 PTFE-poederfoarmjen en foarfoarmjen
a. Doch in soarchfâldich berekkene hoemannichte PTFE-poeier (of foarmiks) yn 'e mal, set de metalen flinterklepkearn deryn en foegje dan it PTFE-poeier ta.
b. Pas stadichoan fakuüm (útlaat) en druk (kompresje of isostatysk persen) ta om in grien embryo te foarmjen. Isostatysk foarmjen: Dompel de mal yn wetter en oefenje unifoarme druk út op alle kanten (wetterdrukgelieding) om in unifoarme en tichte struktuer te garandearjen (porositeit sa leech as <1%).
2.3 Sinterjen en útharden
a. Plak it griene embryo yn in oven en sinterje it op 380 °C foar 5-24 oeren (ferheegje de temperatuer stadichoan om barsten te foarkommen).
b. Stadich ôfkuolje nei keamertemperatuer om de PTFE te kristallisearjen en te fusearjen mei de metalen kearn, wêrtroch in naadleaze coating ûntstiet (dikte kontrolearre op 3-10 mm, oanpast neffens fakuümomstannichheden).
2.4 Bearbeitjen en ôfwurkjen:
Brûk in draaibank of CNC-masine om de binnen- en bûtenste diameters te bewurkjen om te soargjen dat de skiif en de sit perfekt passe (tolerânsjes binne krap, bygelyks ±0,01 mm).
2.5 Kwaliteitsynspeksje en testen:
a. Diktemjitting: Soargje foar in minimale beklaaiïng fan 3 mm, of lykas oanpast.
b. Vonktest: 35.000 volt foar tichtheidstest (gjin storing jout akseptaasje oan).
c. Fakuüm-/Sterktetest: Simulearret wurkomstannichheden om lekken en permeabiliteit te kontrolearjen (neffens EN 12266-1 of API 598).
d. Konduktiviteitstest (opsjoneel): Oerflakwjerstân <10⁶Ω foar eksplosjebestindige tapassingen.
3. Detaillearre prosesstappen foar EPDM-beklaaide skiven
3.1 Tarieding fan metalen skiif
a. Giet of bewurke de metalen kearn om in skjin, roestfrij oerflak te garandearjen.
b. Skûrje of ets it oerflak gemysk (rûchheid Ra 3-6μm) om EPDM-adhesion te befoarderjen.
3.2 EPDM-ferbining tapassing en foarfoarmjen
Net-útharde EPDM-komposysje (plaat of floeistof) wurdt yn in mal pleatst, om 'e metalen kearn hinne. Mei help fan kompresjefoarmjen of jitten, ferdiel de komposysje evenredich oer it oerflak fan 'e fentylskiif om in grien lichem te foarmjen. Hâld in dikte fan 2-5 mm oan, en soargje derfoar dat de rânen fan 'e skiif bedekt binne.
3.3 Útharding
It griene lichem wurdt yn in autoklaaf pleatst en ferwaarme mei stoom of waarme lucht (150-180 °C, druk >700 psi, foar 1-4 oeren).
It úthardingsproses ferbint en úthardt de EPDM, wêrby't it gemysk en meganysk oan 'e metalen kearn ferbûn wurdt om in naadleaze, iendielige bekleding te foarmjen. Ferheegje de temperatuer stadich om loftbellen of barsten te foarkommen.
3.4 Ferwurking en ôfwerking
Nei it ôfkuoljen, snij de binnen- en bûtenste rânen ôf mei in CNC-draaibank om te soargjen dat de skiif en de sit perfekt passe (tolerânsje ±0,05 mm). Ferwiderje oerstallich rubber en ynspektearje it râneprofyl (Ni-Cu-coating is opsjoneel foar ferbettere slijtvastheid).
3.5 Kwaliteitsynspeksje en testen
a. Dikte- en adhesietest: Ultrasone diktemeting (minimaal 2 mm); Treksterktetest (pelkrêft > 10 N/cm).
b. Prestaasjeferifikaasje: Bubble Tight Seal Test (API 598 standert); Druk/Fakúümtest (PN10-16, negative drukresistinsje).
c. Gemyske/Ferâlderingstest: Underdompeling yn soere en alkaline media, kontrôle fan útwreiding <5%; Hege-temperatuerferâldering (120 °C, 72 oeren).
4. Seleksjegids
PTFE-liners binne geskikt foar tige korrosive media (lykas soeren, alkaliën en oplosmiddels), wylst EPDM-liners geskikt binne foar wetterbasearre, mylde media (lykas wetter en ferdunde soeren). Jou prioriteit oan gemyske kompatibiliteit, temperatuer, druk en kosten om de tapassing te optimalisearjen. Zhongfa Valve produseart folslein beklaaide flinterkleppen mei wafer-, flens- en lug-opsjes. Nim kontakt mei ús op as jo fragen hawwe.
Pleatsingstiid: 28 oktober 2025