Butterfly kleppenbinne ubiquitous yn yndustriële tapassingen en binne in wichtige komponint yn it kontrolearjen fan de stream fan ferskate floeistoffen yn pipelines.In wichtige oerweging by it selektearjen en brûken fan in flinterklep is syn maksimale drukwurdearring.It begripen fan dizze beoardieling is kritysk foar it garandearjen fan feilige en effisjinte wurking fan floeistofsystemen.
Yn dit artikel sille wy ferdjipje yn it konsept fan 'e maksimale drukwurdearring dy't in flinterklep kin wjerstean, en studearje de ynfloed op' e beoardielde druk fan aspekten lykas flinterklepûntwerp, materiaal, sealing, ensfh.
Wat is de maksimale druk?
De maksimale drukwurdearring fan in flinterklep ferwiist nei de maksimale druk wêrby't de flinterklep feilich kin operearje sûnder de prestaasjes te beynfloedzjen of te beynfloedzjen.De folgjende binne ferskate faktoaren dy't de maksimale drukwurdearring fan in flinterklep bepale
1. Butterfly fentyl materiaal
De materialen dy't brûkt wurde om it fentyllichem, fentylplaat, fentylstam en fentylsit te meitsjen binne de primêre faktoaren by it bepalen fan de drukwurdearring fan in flinterklep.Materialen mei hege treksterkte, korrosjebestriding en temperatuerstabiliteit kinne hegere druk ferneare.Bygelyks, flinterkleppen fan roestfrij stiel kinne hegere druk ferneare troch har poerbêste korrosjebestriding en sterkte.
Deklep sitsealing materiaalsil ek beynfloedzje de druk bearing kapasiteit fan de flinter klep.Bygelyks, EPDM, NBR, ensfh wurde faak brûkt rubberen sealing materialen, mar harren druk-bearing mooglikheden binne relatyf beheind.Foar tapassingen dy't nedich binne om hegere druk te wjerstean, kinne oare mear drukbestindige dichtingsmaterialen wurde selektearre.
2. Butterfly fentyl struktuer
De struktuer fan 'e flinterklep is in oare wichtige faktor dy't de druk fan' e flinterklep beynfloedet.Bygelyks, de middenline sêft-sealing flinterklep wurdt algemien brûkt yn lege-druk systemen, nammentlik PN6-PN25.It dûbel-eksintrike flinterklepûntwerp ferbettert de sealingprestaasjes troch de struktuer fan 'e flinterplaat en klepsit te feroarjen om gruttere druk te wjerstean.
3. Butterfly fentyl lichem muorre dikte
D'r is in evenredige relaasje tusken de grutte fan 'e muorredikte fan' e kleplichem en de druk.Typysk hoe grutter de drukwurdearring fan it fentyl, hoe dikker it flinterkleplichem is om de krêften oan te passen dy't útoefene as de floeistofdruk tanimt.
4. Butterfly fentyl druk design noarmen
De ûntwerpnoarmen fan in flinterklep sille de maksimale druk bepale dy't it kin wjerstean.Butterfly kleppen wurde produsearre yn oerienstimming mei API (American Petroleum Institute), ASME (American Society of Mechanical Engineers), ISO (Ynternasjonale Organisaasje foar Standerdisearring) en oare yndustry noarmen, en ûndergean strang testen en ynspeksje om te soargjen dat de flinter klep foldocht oan de opjûne druk nivo.
Binne flinterkleppen goed foar hege druk?
Butterfly kleppen kinne wurde ferdield yn fakuüm flinter kleppen, lege-druk flinter kleppen, medium-druk flinter kleppen, en hege-druk flinter kleppen neffens nominale druk.
1).Fakuümflinterklep - in flinterklep wêrfan de wurkdruk leger is dan standert atmosfearyske druk.
2).Leechdruk flinterklep-in flinterklep mei in nominale druk PN minder dan 1.6MPa.
3).Middeldruk flinterklep-flinterklep mei nominale druk PN 2.5 ~ 6.4MPa.
4).Hege druk flinterklep-flinterklep mei nominale druk PN10.0 ~ 80.0MPa.
De maksimale nominearre druk fan in flinterklep is krekt as it koarte plaateffekt fan in emmer.De wetterkapasiteit hinget ôf fan 'e koartste plaat.Itselde jildt foar de maksimale drukwearde fan in flinterklep.
Dus hoe bepale wy de maksimale drukwurdearring?
It proses foar it bepalen fan de maksimale drukwurdearring fan in flinterklep is in searje tests útfierd troch de fabrikant om de prestaasjes fan it fentyl te evaluearjen en syn drukbeoardieling te bepalen.Dizze tests kinne omfetsje:
1. Materiaal analyze
Fier metallografyske analyze op flinterklepkomponinten om materiaaleigenskippen te ferifiearjen, en fiere meganyske tests om te soargjen dat de flinterklep foldocht oan de foarskreaune noarmen foar sterkte, duktiliteit, ensfh.
2. Hydrostatyske testen
In fentyl wurdt ûnderwurpen oan floeistofdruk boppe syn maksimale nominearre druk (meastentiids by ambient of ferhege temperatueren) om syn strukturele yntegriteit en sealing prestaasjes te evaluearjen.
1).Tarieding foar test
Foardat jo in hydraulyske test foar flinterklep útfiere, moatte de folgjende tariedingen wurde makke:
a)Kontrolearje de yntegriteit fan 'e testapparatuer om te soargjen dat de test feilich en normaal kin wurde útfierd.
b)Soargje derfoar dat de flinterklep goed ynstalleare is en de ferbining mei de drukmjitmasine goed ôfsletten is.
c)Selektearje in wetterpomp mei passende druk om te soargjen dat de testdruk en trochstreaming oan 'e easken foldwaan.
d)Fuortsmite ôffal dat kin beynfloedzje de testresultaten tidens de test en soargje derfoar dat de test omjouwing is skjin en skjin.
2).Teststappen
a)Slút earst de klep by de flinterklep, iepenje dan de wetterpomp, en stadichoan ferheegje de wetterdruk om de testdruk te berikken.
b)Hanthavenje de test druk foar in perioade fan tiid en kontrolearje oft der lekkage om de flinter klep.As der lekkage is, moat dat op tiid behannele wurde.
c)Nei in perioade fan testen, ferleegje de wetterdruk stadichoan en skjinmeitsje de flinterklep en drukmjitmasjine om wettervlekken nei de test te foarkommen.
3).Testmetoaden
D'r binne benammen de folgjende metoaden foar hydraulyske testen fan flinterklep:
in)Testmetoade foar statyske druk: Stopje de wetterpomp, behâld de testdruk foar 1-2 oeren, en observearje oft d'r lekkage is om 'e flinterklep.
b)Dynamyske druktestmetoade: By it behâld fan de teststream en druk, iepenje de flinterklep, observearje oft de klep normaal wurket, en kontrolearje oft d'r lekkage omhinne is.
c)Luchtdruktest: Tapasse lucht- of gasdruk op 'e flinterklep om wurkomstannichheden te simulearjen en syn reaksje op drukfluktuaasjes te evaluearjen om betroubere prestaasjes te garandearjen ûnder dynamyske omstannichheden.
d)Fytstest: De flinterklep wurdt ferskate kearen fytst tusken iepen en sletten posysjes ûnder ferskate drukbetingsten om syn duorsumens en sealing-yntegriteit te evaluearjen.
Wêrom bepale de maksimale druk wurdearring fan in flinter klep?
It bepalen fan 'e maksimale drukwurdearring kinne jo de passende flinterklep foar de applikaasje selektearje en soarget foar feilige operaasje binnen de oantsjutte drukgrinzen.
1. Applikaasje Kompatibilität
Selektearje in flinterklep mei in drukwurdearring dy't grutter is as de maksimale wurkdruk dy't kin foarkomme yn it pipingsysteem om oerlêst fan 'e flinterklep te foarkommen.
2. Temperatuer oerwagings
Tink oan temperatuerferoaringen yn it floeistofsysteem, net allinich troch termyske útwreiding en krimp.Hege temperatueren sille feroarsaakje in tanimming fan floeistof druk, en hege temperatueren sille beynfloedzje de materiaal eigenskippen fan it fentyl en ferminderjen syn druk ôfhanneling kapasiteit.
3. Pressure Surge Protection
Ynstallearje passende drukreliefapparaten as surge-ûnderdrukkers om drukstúdzjes te ferminderjen en de flinterklep te beskermjen tsjin hommelse drukpieken dy't syn nominearre kapasiteit oertreffe.
Gearfetsjend, de maksimale druk dat aflinterklepkin wjerstean wurdt bepaald troch syn ûntwerp, materiaal, struktuer, en sealing metoade.Maksimum druk wurdearring is in krityske parameter te garandearjen feilige en effisjinte wurking fan flinter kleppen.Troch de faktoaren te begripen dy't drukwurdearrings beynfloedzje, hoe't se wurde bepaald, en har ynfloed op seleksje en gebrûk fan flinterklep, kin de passende flinterklep korrekt wurde selektearre om de feiligens en prestaasjes fan 'e flinterklep te garandearjen tidens gebrûk.