It jitten fan it fentyllichem is in wichtich ûnderdiel fan it fentylproduksjeproses, en de kwaliteit fan it fentyljitten bepaalt de kwaliteit fan it fentyl. Hjirûnder wurde ferskate jitteprosesmetoaden yntrodusearre dy't faak brûkt wurde yn 'e fentylyndustry:
Sângieten:
Sângieten dat faak brûkt wurdt yn 'e fentylyndustry kin wurde ferdield yn grien sân, droech sân, wetterglês sân en selsferhurdende sân fan furanhars neffens ferskate bindmiddels.
(1) Grien sân is in foarmjouwingsproses wêrby't bentonyt as bindmiddel brûkt wurdt.
Syn skaaimerken binne:De ôfmakke sânfoarm hoecht net droege of ferhurde te wurden, de sânfoarm hat in bepaalde wietsterkte, en de sânkearn en de foarmskel hawwe in goede opbringst, wêrtroch it maklik is om de castings skjin te meitsjen en út te skodzjen. De produksjeeffisjinsje fan 'e foarmjouwing is heech, de produksjesyklus is koart, de materiaalkosten binne leech, en it is handich om de produksje oan 'e gearstallingsline te organisearjen.
De neidielen dêrfan binne:Gietstukken binne gefoelich foar defekten lykas poaren, sânynslutingen en sânadhesion, en de kwaliteit fan gietstukken, benammen de yntrinsyke kwaliteit, is net ideaal.
Ferhâldings- en prestaasjetabel fan grien sân foar stielen castings:
(2) Droech sân is in foarmingsproses wêrby't klaai as bindmiddel brûkt wurdt. It tafoegjen fan in bytsje bentoniet kin de wiete sterkte ferbetterje.
Syn skaaimerken binne:De sânfoarm moat droech wurde, hat goede loftpermeabiliteit, is net gefoelich foar defekten lykas sânwaskjen, sânplakken en poaren, en de ynherinte kwaliteit fan it jitten is goed.
De neidielen dêrfan binne:it fereasket sândroegingapparatuer en de produksjesyklus is lang.
(3) Wetterglês sân is in modellearproses dat wetterglês as bindmiddel brûkt. De skaaimerken binne: wetterglês hat de funksje fan automatysk ferhurding as it bleatsteld wurdt oan CO2, en kin ferskate foardielen hawwe fan 'e gasferhurdingsmetoade foar modellearjen en kearnmeitsjen, mar d'r binne tekoartkommingen lykas minne ynklapberens fan 'e malskulpe, muoite mei sânreiniging fan jitten, en in leech regeneraasje- en recyclingtaryf fan âld sân.
Ferhâldings- en prestaasjetabel fan wetterglês CO2-ferhurdingssân:
(4) Furanhars selsferhurdende sânfoarmjen is in jitteproses wêrby't furanhars as bindmiddel brûkt wurdt. It foarmsân wurdt ferhurde troch de gemyske reaksje fan it bindmiddel ûnder ynfloed fan it úthardingsmiddel by keamertemperatuer. It skaaimerk is dat de sânfoarm net hoecht te droegjen, wat de produksjesyklus ferkoartet en enerzjy besparret. Harsfoarmsân is maklik te komprimearjen en hat goede desintegraasje-eigenskippen. It foarmsân fan jitten is maklik skjin te meitsjen. De jitten hawwe in hege dimensjonele krektens en in goede oerflakteôfwerking, wat de kwaliteit fan jitten sterk kin ferbetterje. De neidielen binne: hege kwaliteitseasken foar rau sân, in lichte skerpe rook op it produksjeplak, en hege kosten fan hars.
Ferhâlding en mingproses fan furanhars net-bak sânmingsel:
It mingproses fan furanhars selsferhurdende sân: It is it bêste om in trochgeande sânmixer te brûken om hars selsferhurdende sân te meitsjen. Rau sân, hars, genêzingsmiddel, ensfh. wurde yn folchoarder tafoege en fluch mingd. It kin op elk momint mingd en brûkt wurde.
De folchoarder fan it tafoegjen fan ferskate grûnstoffen by it mingen fan harssân is as folget:
Rau sân + úthardingsmiddel (p-toluenesulfonzuur wetterige oplossing) – (120 ~ 180S) – hars + silaan – (60 ~ 90S) – sânproduksje
(5) Typysk produksjeproses fan sângieten:
Presyzjegieten:
Yn 'e lêste jierren hawwe klepfabrikanten hieltyd mear omtinken jûn oan 'e uterlikkwaliteit en dimensjonele krektens fan jitten. Omdat in goed uterlik de basiseasken fan 'e merk is, is it ek de posysjonearringsbenchmark foar de earste stap fan ferwurking.
De meast brûkte presyzjegiet yn 'e fentylyndustry is ynvestearringsgiet, dy't koart as folget yntrodusearre wurdt:
(1) Twa prosesmetoaden foar oplossingsgieten:
①Mei help fan lege-temperatuer waaks-basearre malmateriaal (stearinezuur + paraffine), lege-druk waaksynjeksje, wetterglêsskil, hytwetterûntwaaksing, atmosfearysk smelten en gieten, benammen brûkt foar koalstofstiel en leechlegearre stielen jitterijen mei algemiene kwaliteitseasken, kin de dimensjonele krektens fan jitterijen de nasjonale standert CT7~9 berikke.
② Mei help fan middeltemperatuer hars-basearre malmateriaal, hege-druk waaksynjeksje, silika-sol-malskulp, stoomûntwaaksing, rappe atmosfearyske of fakuümsmeltende jitteproses, kin de dimensjonele krektens fan jitten CT4-6 presyzjejitten berikke.
(2) Typyske prosesstream fan ynvestearringsgieten:
(3) Eigenskippen fan ynvestearringsgieten:
①De jitterij hat hege dimensjonele krektens, glêd oerflak en goede uterlikkwaliteit.
② It is mooglik om ûnderdielen te jitten mei komplekse struktueren en foarmen dy't lestich te ferwurkjen binne mei oare prosessen.
③ Gietmaterialen binne net beheind, ferskate legearingsmaterialen lykas: koalstofstiel, roestfrij stiel, legearingstiel, aluminiumlegering, hege temperatuerlegering en kostbere metalen, foaral legearingsmaterialen dy't lestich te smeden, te lassen en te snijen binne.
④ Goede produksjefleksibiliteit en sterke oanpassingsfermogen. It kin yn grutte hoemannichten produsearre wurde, en is ek geskikt foar produksje yn ien stik of yn lytse batches.
⑤ Ynvestearringsgieten hat ek bepaalde beheiningen, lykas: in omslachtige prosesstream en in lange produksjesyklus. Fanwegen de beheinde gietechniken dy't brûkt wurde kinne, kin de drukdragende kapasiteit net heul heech wêze as it brûkt wurdt foar it gieten fan drukdragende tinne-skel fentylgietingen.
Analyse fan gietfouten
Elke jitterij sil ynterne mankeminten hawwe, it bestean fan dizze mankeminten sil grutte ferburgen gefaren bringe foar de ynterne kwaliteit fan 'e jitterij, en de lasreparaasje om dizze mankeminten yn it produksjeproses te eliminearjen sil ek in grutte lêst bringe foar it produksjeproses. Benammen kleppen binne tinne-shell jitterijen dy't druk en temperatuer wjersteane, en de kompaktheid fan har ynterne struktueren is tige wichtich. Dêrom wurde de ynterne mankeminten fan jitterijen de beslissende faktor dy't de kwaliteit fan jitterijen beynfloedet.
De ynterne defekten fan klepgietsels omfetsje benammen poaren, slakinklusjes, krimpporositeit en skuorren.
(1) Poaren:Poaren wurde produsearre troch gas, it oerflak fan 'e poaren is glêd, en se wurde generearre binnen of tichtby it oerflak fan 'e jitter, en har foarmen binne meast rûn of langwerpich.
De wichtichste boarnen fan gas dy't poaren generearje binne:
① De stikstof en wetterstof dy't yn it metaal oplost binne, wurde yn it metaal befette tidens it stollen fan it jitten, wêrtroch't sletten sirkelfoarmige of ovale binnenwanden mei metallyske glâns ûntsteane.
②Focht of flechtige stoffen yn it foarmmateriaal sille troch ferwaarming yn gas feroarje, wêrtroch poaren mei donkerbrune binnenwanden ûntsteane.
③ Tidens it jitten fan it metaal, fanwegen de ynstabile stream, is de loft belutsen om poaren te foarmjen.
Previnsjemetoade fan stomatale defekten:
① By it smelten moatte roestige metalen grûnstoffen sa min mooglik of net brûkt wurde, en ark en lepels moatte bakt en droege wurde.
②It jitten fan smelten stiel moat by hege temperatuer en by lege temperatuer dien wurde, en it smelten stiel moat goed sedearre wurde om it driuwen fan gas te fasilitearjen.
③ It prosesûntwerp fan 'e jitteriser moat de drukkop fan smelten stiel ferheegje om gasynsluting te foarkommen, en in keunstmjittich gaspaad ynstelle foar ridlike útlaat.
④Gietmaterialen moatte it wettergehalte en gasvolume kontrolearje, de loftpermeabiliteit ferheegje, en de sânfoarm en sânkearn moatte safolle mooglik bakt en droege wurde.
(2) Krimpholte (los):It is in gearhingjende of ynkoherinte sirkelfoarmige of unregelmjittige holte (holte) dy't foarkomt yn 'e jitter (benammen op it hjitte plak), mei in rûch binnenoerflak en in donkerder kleur. Grove kristalkorrels, meast yn 'e foarm fan dendriten, sammele op ien of mear plakken, gefoelich foar lekkage tidens hydraulyske test.
De reden foar krimpholte (lossens):Folumekrimp ûntstiet as it metaal fan floeibere nei fêste steat ferhurdet. As der op dit stuit net genôch oanfolling fan smelten stiel is, sil der ûnûntkomber in krimpholte ûntstean. De krimpholte fan stielen jitters wurdt yn prinsipe feroarsake troch ferkearde kontrôle fan it opienfolgjende stollingsproses. De oarsaken kinne ferkearde ynstellings foar de riser, in te hege giettemperatuer fan smelten stiel en in grutte metaalkrimp omfetsje.
Metoaden om krimpholtes (lossens) te foarkommen:① Untwerp it gietsysteem fan jitten wittenskiplik om sekwinsjele stolling fan smelten stiel te berikken, en de ûnderdielen dy't earst stollje moatte oanfolle wurde mei smelten stiel. ② Stel de riser, subsydzje, ynterne en eksterne kâlde izer korrekt en ridlik yn om sekwinsjele stolling te garandearjen. ③ As it smelten stiel getten wurdt, is topynjeksje fan 'e riser foardielich om de temperatuer fan it smelten stiel en de fieding te garandearjen, en it foarkommen fan krimpholtes te ferminderjen. ④ Wat de gietsnelheid oanbelanget, is gieten op lege snelheid mear geunstich foar sekwinsjele stolling as gieten op hege snelheid. ⑸ De giettemperatuer moat net te heech wêze. It smelten stiel wurdt by hege temperatuer út 'e oven helle en nei sedaasje getten, wat foardielich is om krimpholtes te ferminderjen.
(3) Sânynslutingen (slak):Sânynslutsels (slak), meast bekend as blisters, binne ûnderbrutsen sirkelfoarmige of unregelmjittige gatten dy't yn getten stiennen ferskine. De gatten binne mingd mei gietsân of stielslak, mei unregelmjittige grutte en aggregeare dêryn. Ien of mear plakken, faak mear op it boppeste diel.
Oarsaken fan ynsluting fan sân (slak):Slak-ynsluting wurdt feroarsake troch aparte stielslak dy't tegearre mei it smelte stiel yn 'e jitter komt tidens it smelten of jitten. Sân-ynsluting wurdt feroarsake troch de ûnfoldwaande tichtheid fan 'e malholte tidens it jitten. As smelte stiel yn 'e malholte getten wurdt, wurdt it jittersân troch it smelte stiel oanspield en komt it yn 'e jitter telâne. Derneist binne ferkearde operaasje by it trimmen en sluten fan 'e doaze, en it ferskynsel fan sân dat derút falt ek de redenen foar sân-ynsluting.
Metoaden om sânynslutingen (slak) te foarkommen:① As it smelte stiel smelte wurdt, moatte de útlaatgassen en slak sa goed mooglik ôffierd wurde. ② Besykje de jittesek foar smelte stiel net om te draaien, mar brûk in teepotsek of in ûnderste jittesek om te foarkommen dat de slak boppe it smelte stiel tegearre mei it smelte stiel yn 'e gietholte komt. ③ By it jitten fan smelte stiel moatte maatregels nommen wurde om te foarkommen dat slak mei it smelte stiel yn 'e malholte komt. ④Om de mooglikheid fan sânynsluting te ferminderjen, soargje foar de tichtheid fan 'e sânmal by it modellearjen, wês foarsichtich dat jo gjin sân ferlieze by it trimmen, en blaas de malholte skjin foardat jo de doaze slute.
(4) Skuorren:De measte skuorren yn jitten binne hjitte skuorren, mei unregelmjittige foarmen, penetrearjend of net penetrearjend, trochgeand of ûnderbrekkend, en it metaal by de skuorren is tsjuster of hat oerflakoksidaasje.
redenen foar barsten, nammentlik hege temperatuerstress en floeibere filmdeformaasje.
Hege-temperatuerspanning is de spanning dy't ûntstiet troch de krimp en deformaasje fan smelten stiel by hege temperatueren. As de spanning de sterkte- of plestike deformaasjelimyt fan it metaal by dizze temperatuer oerskriuwt, sille der skuorren ûntstean. Floeibere filmdeformaasje is de foarming fan in floeibere film tusken kristalkorrels tidens it stollings- en kristallisaasjeproses fan smelten stiel. Mei de foarútgong fan stollings- en kristallisaasje wurdt de floeibere film deformearre. As de deformaasjehoemannichte en deformaasjesnelheid in bepaalde limyt oerskrije, wurde der skuorren generearre. It temperatuerberik fan termyske skuorren is sawat 1200~1450 ℃.
Faktoaren dy't ynfloed hawwe op barsten:
① S- en P-eleminten yn stiel binne skealike faktoaren foar skuorren, en har eutektika mei izer ferminderje de sterkte en plastisiteit fan getten stiel by hege temperatueren, wat resulteart yn skuorren.
② Slakinklúzje en segregaasje yn stiel ferheegje de spanningskonsintraasje, wêrtroch't de neiging ta hjitte barsten tanimt.
③ Hoe grutter de lineêre krimpkoëffisjint fan it stieltype, hoe grutter de oanstriid ta hjitte barsten.
④ Hoe grutter de termyske geliedingsfermogen fan it stieltype, hoe grutter de oerflakspanning, hoe better de meganyske eigenskippen by hege temperatuer, en hoe lytser de oanstriid ta hjitte barsten.
⑤ It strukturele ûntwerp fan jitterijen is min yn produsearberens, lykas te lytse rûne hoeken, grutte ferskillen yn wanddikte, en swiere spanningskonsintraasje, wat barsten feroarsaakje sil.
⑥De kompaktheid fan 'e sânfoarm is te heech, en de minne opbringst fan 'e kearn hinderet de krimp fan it getten materiaal en fergruttet de oanstriid ta skuorren.
⑦ Oaren, lykas ferkearde ynrjochting fan 'e riser, te rappe ôfkuolling fan 'e jitter, tefolle spanning feroarsake troch it snijden fan 'e riser en waarmtebehanneling, ensfh. sille ek ynfloed hawwe op it ûntstean fan skuorren.
Neffens de oarsaken en ynfloedrike faktoaren fan 'e boppesteande skuorren kinne oerienkommende maatregels nommen wurde om it foarkommen fan skuorrefekten te ferminderjen en te foarkommen.
Op basis fan 'e boppesteande analyze fan' e oarsaken fan jittefouten, it útfine fan 'e besteande problemen en it nimmen fan oerienkommende ferbetteringsmaatregels, kinne wy in oplossing fine foar jittefouten, dy't bydraacht oan 'e ferbettering fan' e jittekwaliteit.
Pleatsingstiid: 31 augustus 2023