It casting fan it fentyllichem is in wichtich ûnderdiel fan it fentylfabrykproses, en de kwaliteit fan 'e fentyl casting bepaalt de kwaliteit fan 'e fentyl.It folgjende yntrodusearret ferskate metoaden foar casting dy't faak brûkt wurde yn 'e klepyndustry:
Sân casting:
Sân casting faak brûkt yn de fentyl yndustry kin wurde ferdield yn grien sân, droech sân, wetter glês sân en furan hars sels-ferhurding sân neffens ferskillende bynmiddels.
(1) Griene sân is in mouldingsproses mei bentonit as bynmiddel.
Syn skaaimerken binne:de ôfmakke sânskimmel hoecht net te droege of ferhurde te wurden, de sânskimmel hat in beskate wiete krêft, en de sânkearn en skimmelshell hawwe goede opbringst, wêrtroch it maklik skjin te meitsjen en de castings út te skodzjen.De moulding produksje effisjinsje is heech, de produksje syklus is koart, de materiaal kosten is leech, en it is handich om te organisearjen gearkomste line produksje.
De neidielen dêrfan binne:castings binne gefoelich foar mankeminten lykas poarjes, sân inclusions, en sân adhesion, en de kwaliteit fan castings, benammen de yntrinsike kwaliteit, is net ideaal.
Oanpart en prestaasjestabel fan grien sân foar stielen castings:
(2) Droog sân is in foarmingsproses mei klaai as bindmiddel.It tafoegjen fan in bytsje bentonit kin syn wiete krêft ferbetterje.
Syn skaaimerken binne:de sânskimmel moat droege wurde, hat goede luchtpermeabiliteit, is net gefoelich foar mankeminten lykas sânwaskjen, sânplakken en poarjes, en de ynherinte kwaliteit fan it casting is goed.
De neidielen dêrfan binne:it fereasket sândroogapparatuer en de produksjesyklus is lang.
(3) Wetterglêssân is in modellearingsproses mei wetterglês as bynmiddel.Syn skaaimerken binne: wetter glês hat de funksje fan automatysk ferhurding as bleatsteld oan CO2, en kin hawwe ferskate foardielen fan gas ferhurding metoade foar modellewurk en kearn meitsjen, mar D'r binne tekoartkommingen lykas minne collapsibility fan de skimmel shell, muoite yn sân skjinmeitsjen fan castings, en lege regeneraasje en recycling taryf fan âlde sân.
Oanpart en prestaasjestabel fan wetterglês CO2 ferhurding sân:
(4) Furan hars sels-hardening sân moulding is in casting proses mei help fan furan hars as in bynmiddel.It mouldingssân fersteurt troch de gemyske reaksje fan it bynmiddel ûnder de aksje fan it ferhurdingsmiddel by keamertemperatuer.It karakteristyk is dat de sânskimmel net droege hoecht te wurden, wat de produksjesyklus ferkoart en enerzjy besparret.Resin moulding sân is maklik te kompakt en hat goede disintegration eigenskippen.It moulding sân fan castings is maklik skjin te meitsjen.De castings hawwe hege dimensionale krektens en goede oerflak finish, dat kin gâns ferbetterje de kwaliteit fan castings.De neidielen dêrfan binne: hege kwaliteitseasken foar rau sân, in lichte skerpe geur op 'e produksjeplak, en hege kosten fan hars.
Ferhâlding en mingde proses fan furan hars no-bak sân mingsel:
It mingproses fan furanhars selshurdend sân: It is it bêste om in trochgeande sânmixer te brûken om hars selshurdend sân te meitsjen.Raw sân, hars, curing agent, ensfh wurde tafoege yn folchoarder en mingd fluch.It kin op elk momint mingd en brûkt wurde.
De folchoarder fan it tafoegjen fan ferskate grûnstoffen by it mingjen fan harssân is as folget:
Raw sân + curing agent (p-toluenesulfonic acid waterige oplossing) - (120 ~ 180S) - hars + silaan - (60 ~ 90S) - sân produksje
(5) Typysk sân casting produksjeproses:
Precision casting:
Yn de ôfrûne jierren, fentyl fabrikanten hawwe betelle mear en mear omtinken oan it uterlik kwaliteit en dimensionale krektens fan castings.Om't goed uterlik de basiseask fan 'e merk is, is it ek de posisjonearringsbenchmark foar de earste stap fan ferwurkjen.
De meast brûkte presyzje casting yn de fentyl yndustry is ynvestearrings casting, dat wurdt koart yntrodusearre as folget:
(1) Twa proses metoaden fan oplossing casting:
①Gebrûk fan lege-temperatuer wax-basearre skimmelmateriaal (stearinezuur + paraffine), leechdrukwax ynjeksje, wetterglês shell, hyt wetter dewaxing, atmosfearysk smelten en gietproses, fral brûkt foar koalstofstiel en lege-legearre stielen castings mei algemiene kwaliteitseasken , De dimensionale krektens fan castings kin berikke de nasjonale standert CT7 ~ 9.
② Mei help fan medium-temperatuer hars-basearre skimmel materiaal, hege-pressure wax ynjeksje, silica sol schimmel shell, stoom dewaxing, rapid atmosfearyske of fakuüm smelten casting proses, de dimensjeel krektens fan castings kin berikke CT4-6 precision castings.
(2) Typyske prosesstream fan ynvestearring casting:
(3) Skaaimerken fan ynvestearrings casting:
①De casting hat hege diminsjonele krektens, glêd oerflak en goede uterlik kwaliteit.
② It is mooglik om dielen te jitten mei komplekse struktueren en foarmen dy't lestich binne te ferwurkjen mei oare prosessen.
③ Casting materialen binne net beheind, ferskate alloy materialen lykas: koalstof stiel, RVS, alloy stiel, aluminium alloy, hege temperatuer alloy, en edele metalen, benammen alloy materialen dy't dreech te smeden, weld en snije.
④ Goede produksjefleksibiliteit en sterke oanpassingsfermogen.It kin wurde produsearre yn grutte hoemannichten, en is ek geskikt foar ien stik of lytse batch produksje.
⑤ Investment casting hat ek bepaalde beheinings, lykas: omslachtige proses flow en lange produksje syklus.Fanwegen de beheinde castingtechniken dy't brûkt wurde kinne, kin syn drukdragende kapasiteit net heul heech wêze as it wurdt brûkt om drukbearende tinne-shell-klep-castings te casten.
Analyse fan Casting Defects
Elke casting sil ynterne defekten hawwe, it bestean fan dizze defekten sil grutte ferburgen gefaren bringe foar de ynterne kwaliteit fan 'e casting, en de weldingreparaasje om dizze defekten yn it produksjeproses te eliminearjen sil ek in grutte lêst bringe foar it produksjeproses.Benammen kleppen binne tinne-shell castings dy't wjerstean druk en temperatuer, en de kompaktheid fan harren ynterne struktueren is tige wichtich.Dêrom wurde de ynterne defekten fan castings de beslissende faktor dy't de kwaliteit fan castings beynfloedet.
De ynterne mankeminten fan fentyl-castings omfetsje benammen poarjes, slakkenklúzjes, krimpporositeit en skuorren.
(1) Poarjes:Poaren wurde produsearre troch gas, it oerflak fan 'e poaren is glêd, en se wurde oanmakke binnen of tichtby it oerflak fan' e casting, en harren foarmen binne meast rûn of langwerpige.
De wichtichste boarnen fan gas dy't poriën generearje binne:
① De stikstof en wetterstof oplost yn it metaal binne befette yn it metaal tidens de solidification fan it casting, it foarmjen fan sletten sirkulêre of ovale binnenmuorren mei metallyske glâns.
②Focht as flechtige stoffen yn it foarmmateriaal sille troch ferwaarming yn gas wurde, en foarmje poaren mei donkerbrune binnenmuorren.
③ Tidens it gietproses fan it metaal, troch de ynstabile stream, is de loft belutsen om poaren te foarmjen.
Previnsje metoade fan stomatale defekt:
① By it smelten moatte roestige metalen grûnstoffen sa min mooglik of net brûkt wurde, en ark en leppels moatte wurde bakt en droege.
②It gieten fan gesmolten stiel moat dien wurde by hege temperatuer en gegoten by lege temperatuer, en it smelte stiel moat goed sedearre wurde om it driuwend fan gas te fasilitearjen.
③ It prosesûntwerp fan 'e gietsteiger moat de drukkop fan smelte stiel ferheegje om gasferfanging te foarkommen, en in keunstmjittich gaspaad ynstelle foar ridlike útlaat.
④Moulding materialen moatte kontrolearje de wetter ynhâld en gas folume, fergrutsje de lucht permeability, en de sân skimmel en sân kearn moatte wurde bakt en droege safolle mooglik.
(2) Krimpholte (los):It is in gearhingjende of net gearhingjende sirkelfoarmige of ûnregelmjittige holte (holte) dy't binnen it casting (benammen op it hite plak) foarkomt, mei in rûch ynderlik oerflak en donkerdere kleur.Grof kristal korrels, meast yn 'e foarm fan dendrites, sammele op ien of mear plakken, gefoelich foar lekkage tidens hydraulyske test.
De reden foar krimpholte (losheid):folume krimp komt foar as it metaal wurdt fersteurd fan floeiber nei fêste steat.As der op dit stuit net genôch smolten stiel replenishment, krimp holte ûnûntkomber foarkomme.De krimpholte fan stielen castings wurdt yn prinsipe feroarsake troch ferkearde kontrôle fan it opfolgjende solidifikaasjeproses.De redenen kinne omfetsje ferkearde riserynstellingen, te hege gietemperatuer fan gesmolten stiel, en grutte metalen krimp.
Metoaden om krimpholten te foarkommen (losheid):① Untwerp wittenskiplik it gietsysteem fan castings om opfolgjende solidifikaasje fan gesmolten stiel te berikken, en de dielen dy't earst solidifisearje moatte wurde oanfolle mei gesmolten stiel.②Korrekt en ridlik ynsteld riser, subsydzje, ynterne en eksterne kâld izer te garandearjen sekwinsjele solidification.③As it gesmolten stiel wurdt getten, is topynjeksje fan 'e riser foardielich om de temperatuer fan' e smelte stiel en feeding te garandearjen, en it foarkommen fan krimpholten te ferminderjen.④ Yn termen fan giesnelheid is gieten mei lege snelheid mear befoarderlik foar sekwinsjele solidifikaasje dan jitten mei hege snelheid.⑸De jittemperatuer moat net te heech wêze.It smelte stiel wurdt op hege temperatuer út 'e oven helle en nei sedaasje gegoten, wat foardielich is om krimpholten te ferminderjen.
(3) Sân ynklúzjes (slag):Sân ynklúzjes (slag), ornaris bekend as blisters, binne diskontinue rûne of ûnregelmjittige gatten dy't ferskine yn castings.De gatten wurde mongen mei moulding sân of stielen slag, mei unregelmjittige maten en aggregearre yn harren.Ien of mear plakken, faak mear op it boppeste part.
De oarsaken fan ynklúzje fan sân (slag):Slag-ynklúzje wurdt feroarsake troch diskrete stielslaggen dy't it casting ynfiere tegearre mei it smelte stiel tidens it smelten of gietproses.Sânynklúzje wurdt feroarsake troch de ûnfoldwaande dichtheid fan 'e skimmelholte by it foarmjen.Wannear't smelte stiel yn 'e skimmelholte wurdt getten, wurdt it foarmsân troch it smelte stiel wosken en komt it ynterieur fan' e casting yn.Derneist binne ferkearde operaasje by it trimmen en sluten fan doazen, en it ferskynsel fan útfal fan sân ek de redenen foar it opnimmen fan sân.
Metoaden om sânynklúzjes (slag) te foarkommen:① As it smelte stiel wurdt smolten, moatte de útlaat en slag sa goed mooglik útput wurde.② Besykje net om de smolten stielen jitzak om te draaien, mar brûk in teepot-tas of in ûnderste jitzak om te foarkommen dat de slak boppe it smolten stiel tegearre mei it smelte stiel yn 'e castingholte komt.③ By it jitten fan gesmolten stiel moatte maatregels nommen wurde om foar te kommen dat slaggen de skimmelholte mei it smelte stiel yngeane.④Om de mooglikheid fan ynklúzje fan sân te ferminderjen, soargje foar de dichtheid fan 'e sânskimmel by it modelleren, wês foarsichtich dat jo gjin sân ferlieze by it trimmen, en blaze de skimmelholte skjin foardat jo de doaze slute.
(4) Kraken:It grutste part fan 'e skuorren yn castings binne hot skuorren, mei unregelmjittige foarmen, penetrating of net trochkringende, trochgeande of intermitterende, en it metaal by de skuorren is tsjuster of hat oerflak oksidaasje.
redenen foar skuorren, nammentlik hege temperatuer stress en floeibere film deformation.
Stress op hege temperatuer is de spanning dy't foarme wurdt troch de krimp en deformaasje fan smelte stiel by hege temperatueren.As de stress de sterkte of plastyske deformaasjelimyt fan it metaal by dizze temperatuer grutter is, sille barsten foarkomme.Deformaasje fan floeibere film is de formaasje fan in floeibere film tusken kristalkorrels tidens it solidifikaasje- en kristallisaasjeproses fan smelte stiel.Mei de fuortgong fan solidification en crystallization, de floeibere film wurdt misfoarme.Wannear't de deformation bedrach en deformation snelheid boppe in bepaalde limyt, barsten wurde oanmakke.It temperatuerberik fan termyske skuorren is sawat 1200 ~ 1450 ℃.
Faktors dy't ynfloed hawwe op skuorren:
① S- en P-eleminten yn stiel binne skealike faktoaren foar skuorren, en har eutektyk mei izer ferminderje de sterkte en plastykens fan getten stiel by hege temperatueren, wat resulteart yn skuorren.
② Slag-ynklúzje en segregaasje yn stiel fergrutsje stresskonsintraasje, wêrtroch de oanstriid ta hjitte kraken tanimme.
③ Hoe grutter de lineêre krimpkoëffisjint fan it stieltype, hoe grutter de oanstriid fan hjitte kraken.
④ Hoe grutter de termyske konduktiviteit fan it stieltype, hoe grutter de oerflakspanning, hoe better de meganyske eigenskippen fan hege temperatueren, en hoe lytser de oanstriid fan hjitte kraken.
⑤ It strukturele ûntwerp fan castings is min yn manufacturability, lykas te lytse rûne hoeken, grutte muorre dikte disparity, en slimme stress konsintraasje, dat sil feroarsaakje barsten.
⑥De kompaktheid fan 'e sânskimmel is te heech, en de minne opbringst fan' e kearn hinderet de krimp fan 'e casting en fergruttet de oanstriid fan skuorren.
⑦Oaren, lykas ferkearde ynrjochting fan 'e riser, te snelle koeling fan' e casting, oermjittige stress feroarsake troch it snijen fan 'e riser en waarmtebehanneling, ensfh.
Neffens de oarsaken en beynfloedzjende faktoaren fan boppesteande skuorren kinne oerienkommende maatregels nommen wurde om it foarkommen fan crackdefekten te ferminderjen en te foarkommen.
Op grûn fan 'e boppesteande analyze fan' e oarsaken fan casting mankeminten, fine út de besteande problemen en nimme oerienkommende ferbettering maatregels, kinne wy fine in oplossing foar casting mankeminten, dat is befoarderlik foar it ferbetterjen fan casting kwaliteit.
Post tiid: Aug-31-2023