Sêft-ôfsletten flinterkleppenwurde in soad brûkt yn wetterfoarsjenning en ôfwettering, HVAC, wettersuvering, brânbeskerming en yndustriële piipsystemen fanwegen har poerbêste ôfslutingsprestaasjes, gemak fan operaasje en matige kosten. Om betroubere ôfslutingsprestaasjes en in lange libbensdoer foar elke fentyl te garandearjen, omfettet it produksjeproses strange produksje- en ynspeksjeprosedueres.
Stap 1: Oanskaf en tarieding fan grûnstoffen
Grûnstoffen dy't nedich binne foar de produksje fan sêft-ôfsletten flinterkleppen wurde oanskaft neffens klantbestellingen, ûntwerptekeningen en technyske noarmen.
Wichtige materialen omfetsje:
* Materialen fan fentyllichem: Duktyl izer (GGG40, GGG50), WCB/LCB/LCC, roestfrij stiel, ensfh.;
* Klepskiifmaterialen: Duktyl izer, CF8, CF8M, 2205 duplex roestfrij stiel, ensfh.;
* Klepsteelmaterialen: SS410, SS420, SS431, 17-4PH roestfrij stiel, ensfh.;
* Klepzittingmaterialen: Rubber- of polymeermaterialen lykas EPDM, NBR, PTFE, FKM, ensfh.;
* Hulpkomponinten: Befestigingsmiddels, pinnen, bussen, ensfh.
Alle materialen moatte foldwaan oan relevante ynternasjonale noarmen en klanteasken.
Stap 2: Ynspeksje fan grûnstoffen
By oankomst yn 'e fabryk ûndergeane grûnstoffen in wiidweidige ynspeksje troch de ôfdieling kwaliteitskontrôle om te soargjen dat se foldogge oan de produksjeeasken. Ynspeksjepunten omfetsje benammen:
2.1 Analyse fan gemyske gearstalling;
* Metallurgyske mikroskoopanalyse fan nodulariteit yn duktyl izer:
Graad | Nodulariteit
Graad 1 | ≥90%
Graad 2 | 80–90%
Graad 3 | 70–80%
Graad 4 | 60–70%
Graad 5 | <60%
* Spektrometeranalyse:
Koalstofynhâld
Chromiumynhâld
Nikkelynhâld
Molybdeen ynhâld
Sulver- en fosforynhâld
Soargje derfoar dat de materiaalklasse oerienkomt mei it materiaalsertifikaat dat troch de leveransier is levere.
2.2 Dimensjonale ynspeksje;
Ofmjittings foar rûchgieten/smeien fereaskje gjin oermjittige presyzje, om't de neifolgjende ferwurking oan 'e gearstallingsline strange ynspeksjes yn meardere stadia omfettet. Ofmjittings moatte wurde fergelike mei tekeningen en tastiene tariven moatte wurde oanhâlden (d.w.s., ôfmjittings meie net ûnder de minimale ferwurkingstolerânsje falle).
* Ventyllichem:
Flens bûtenste diameter / muorre dikte
Face-to-face diminsje (strukturele lingte)
Hichte fan it fentyllichem
Dikte fan 'e boppeste flens
Binnendiameter fan 'e streampassaazje
* Ventielskiif:
Bûtenste diameter
Sintrumdikte / rânedikte
* Ventielstiel:
Diameter
Lingte
* Ventiel sit:
Bûtenste diameter
Binnendiameter
2.3 Fisuele ynspeksje;
Wichtige kontrôles: Ynspektearje it fentyllichem en de skiif op skuorren, porositeit, slakinklusjes, ensfh.; ynspektearje de sit op yndrukingen of materiaaldefekten (ûntbrekkend materiaal).
2.4 Kontrôle fan dokuminten foar sertifikaasje fan materialen.
Materiaalsertifikaten begeliede meastal de ferstjoering, mei details oer de gemyske gearstalling, fysike eigenskippen en traceerberensnûmers lykas waarmtenûmers.
Stap 3: Komponintbewerking en produksje
Grûnstoffen dy't troch de ynspeksje komme, geane nei de CNC-ferwurkingsworkshop.
3.1 Bearbeitung fan fentyllichems
Defentyllichemfereasket de folgjende prosessen:
* Flensflakbewerking;
* Bearbeitung fan it ôfsluten fan oerflakken;
* Bearbeitingswurk fan 'e asboring;
* Bearbeitingsmasjine fan 'e boppeflens;
* Boarjen, tappen, ensfh.
Wichtige kontrôleparameters:
Koaksialiteit
Platheid
Nauwkeurigens fan 'e posysje fan it gat
Soargje derfoar dat de ynstallaasjeôfmjittings foldogge oan noarmen lykas ISO 5211, EN 593 en API 609.
3.2 Bearbeitingswurking fan klepskiven
* Bearbeitung fan 'e ôfslutende râne (bûtenste omtrek);
* Bearbeitingsmeganisme foar it ferbinen fan stamgatten.
Soargje foar effektyf ôfslutend kontakt tusken de fentylskiif en de fentylsitting. 3.3 Ferwurking fan fentylsteel
* Bearbeitingsmeganisme foar kaaigaten;
* Einferwurking;
* Polijsten.
Dizze stappen wurde útfierd om de wearbestindigens en de gearstallingspresyzje te ferbetterjen.
3.4 Produksje fan klepzittingen
Dit is it wichtichste ûnderdiel fan in flinterklep mei sêfte sitten. Oft it no giet om it produsearjen fan in ferfangbere sêfte sitting, in sit mei hurde rêch of in fulkanisearre sit,
De earste stap is altyd om rubber te mingen neffens in spesifike formule om de basisrubberferbining te meitsjen.
Typysk wurde primêre materialen lykas natuerrubber en koalstofswart tafoege yn spesifike ferhâldingen, tegearre mei ferskate tafoegings.
Ferskillende formules bepale:
Temperatuerresistinsje
Korrosjebestriding
Kompresjeset
De twadde stap omfettet it masinepersen fan 'e gearstalling yn rubberplaten en it testen fan 'e materiaaleigenskippen, lykas it bepalen fan 'e optimale foarmtemperatuer en -tiid.
Yn 'e lêste stap, nei meganysk strekken, ûndergiet it materiaal:
* Kompresjefoarmjen - foar ferfangbere sêfte sitten;
* Vulkanisaasje—foar vulkanisearre sitten;
* Rubber-oan-metaal ferbining - foar sitten mei hurde rêchleuningen;
Dit soarget foar krekte sitôfmjittings, unifoarme elastisiteit en stabile ôfslutingsprestaasjes.
Stap 4: Presyzje dimensjonele mjitting
Nei it ûndergean fan opienfolgjende masjineoperaasjes, dekrekte ôfmjittingsfan 'e komponint moatte hjir mjitten wurde.
* Ventyllichem:
Flens bûtenste diameter / muorre dikte
Flensgatdiameter, PCD
Face-to-face diminsje (strukturele lingte)
Hichte fan it fentyllichem
Topflensdikte, diameter, gatdiameter, PCD
Binnendiameter fan 'e streampassaazje
* Ventielskiif:
Bûtenste diameter
Sintrumdikte
Rânedikte
Platheid
* Ventielstam:
Diameter
Lingte
Ofmjittings fan kaaigaten
Rjochtheid
* Ventiel sit:
Bûtenste diameter
Binnendiameter
Stap 5: Oerflakbehanneling en anty-korrosjecoating
Nei it ferwurkjen ûndergeane metalen ûnderdielen in oerflakbehanneling.
Algemiene prosessen omfetsje:
* Sânstralen: Mei help fan hege-snelheid stielgrit om skaal, roest, oalje en fersmoarging te ferwiderjen;
* Beitsen en passivearjen (allinich roestfrij stielen ûnderdielen);
* Elektrolytysk polearjen (allinich ûnderdielen fan roestfrij stiel).
De oerflakken fan fentyllichems binne typysk ôfmakke mei epoxyhars poeiercoating.
De dikte fan 'e coating is oer it algemien mear as 250 μm, wat de korrosjebestriding, libbensdoer en estetyske oantreklikens fan it produkt effektyf ferbetteret.
Spesjale anty-korrosjecoatings kinne oanbrocht wurde foar seewetter, gemyske ferwurking, of tige korrosive omjouwings. Stap 6: Gearstalling fan flinterklep
Nei it bewurkjen en ynspektearjen wurde alle ûnderdielen oerbrocht nei de workshop foar definitive gearstalling.
Stap 6: Gearstalling fan flinterklep
Degearstallingsprosesomfettet benammen:
①. Ynstallearjen fan de fentylstoel;
2. Ynstallearjen fan de fentylstangbussen;
③. Ynstallearjen fan de fentylskiif;
④. It sintrearjen fan 'e fentylskiif oanpasse;
⑤. Ynstallearjen fan 'e boppeste en ûnderste fentylstangen;
⑥. Ynstallearjen fan pinnen of ferbiningsmeganismen;
⑦. Ynstallearjen fan 'e hânfet, wjirmferskowingskast, pneumatyske aktuator, of elektryske aktuator;
⑧. De iepenings-/slutingsgrinzen oanpasse.
Strikte kontrôle fan koaksialiteit en paringsfrijheden is fereaske tidens de gearstalling om in soepele wurking en betroubere ôfsluting te garandearjen.
Stap 7: Ynspeksje en kwaliteitskontrôle
Nei de gearstalling wurdt in tuskentiidse ynspeksje útfierd.
Wichtige ynspeksje-items omfetsje:
* Kwaliteit fan it uterlik fan 'e fentyl: coating, logo, ensfh.;
* Produktôfmjittings: flensferbiningsôfmjittings, topflensôfmjittings;
* Iepenings-/slutingshoek: ferifiearje oft de klepskiif yn 'e juste posysje is as de aktuator folslein iepen of sluten is;
* Bedriuwskoppel: mei in koppelsleutel kontrolearje oft it koppel binnen it akseptabele berik leit;
* Status fan komponintassemblage.
Kwaliteitskontrôlepersoniel ferifiearret elk item oan 'e hân fan ynspeksjenormen om te soargjen dat it produkt foldocht oan ûntwerpeasken.
Stap 8: Druk- en prestaasjetests
Elksêfte sit flinterklepûndergiet strange testen foardat it de fabryk ferlit, typysk neffens API 598- of EN 12266-noarmen.
8.1 Test fan skelsterkte
In spesifike druk - meastal 1,5 kear de wurkdruk - tapasse op 'e binnenkant fan it fentyllichem om de sterkte en strukturele yntegriteit fan it lichem te ferifiearjen.
8.2 Fersegelingstest
Typysk útfierd by 1,1 kear de wurkdruk om te kontrolearjen op lekkage as de fentyl yn 'e sletten posysje is.
Testmedia omfetsje typysk:
* Skjin wetter;
* Komprimearre loft;
* Stikstof (foar spesjale easken).
Sêft sittende flinterkleppen binne oer it generaal fereaske om te foldwaan oan noarmen foar nul lekkage.
Sykluslibbenstests en testen by hege/lege temperatueren kinne ek útfierd wurde as it nedich is.
Stap 9: Ferpakking en ferstjoering
Nei it trochjaan fan testen giet it produkt nei de definitive ferpakking.
Foarferpakkingsstappen omfetsje:
* Produktreiniging;
* Ynstallearjen fan nammeplaat;
* Ynklúzje fan it sertifikaat fan konformiteit;
* Argyfearjen fan ynspeksjegegevens. Ferpakkingsmetoaden wurde selektearre op basis fan ferfierseasken:
* Bubbelwrap foar stof- en stoatbeskerming;
* Kartonnen skieders;
* Kratten fan tripleks;
*Opmerking: Skuimferpakking kin ek brûkt wurde as it nedich is.*
Uteinlik regelt de ôfdieling pakhús it laden en ferstjoeren fan konteners om te soargjen dat de produkten feilich by de klant ôflevere wurde.
Gearfetting
De produksje fan sêftsittende flinterkleppen omfettet folle mear as gewoane komponintassemblage; it omfettet meardere stadia, ynklusyf materiaalkontrôle, presyzjebewerking, rubberfoarmjen, oerflakbehanneling, montage en yn gebrûk nommen wurde, en strang testen. Allinnich troch wiidweidige produksjebehear- en kwaliteitskontrôlesystemen kinne wy derfoar soargje dat elke sêftsittende flinterklep betrouber en stabyl wurket op lange termyn yn ferskate yndustriële piipsystemen.